LX Cover Carrier的复合加工自动化生产线
LX Cover Carrier加工自动化线是生产汽车变速器核心部件的工序，是在同时要求高精度加工和清洁度的复合制造环境中构建的系统。传统的基于人工的工艺在切削油、油雾、芯片等恶劣的工作环境中容易出现工人疲劳累积、质量偏差、工序间等待时间增加等问题。特别是多级加工和清洗、检测过程分离，导致工艺流程中断，夜间或无人驾驶困难，设备开工率下降。为此，HD现代机器人公司在LX Cover Carrier工艺中采用了基于机器人的自动化系统来解决这些问题。HDR系列机器人通过在加工期间精密运送零件、同步传送机和设备之间的信号，将工序连接成一个流程，最大限度地减少了工人的干预。这确保了质量的一致性，缩短了周期时间，并实现了24小时稳定运行。此外，机器人还连接了清洗、检测等后续工序，最大限度地提高了生产效率，实现了安全清洁的工作环境。
HD现代机器人通过这种机械制造和生产线自动化解决方案，增强了汽车零部件加工车间的生产效率和竞争力，实现了先进制造业的可持续自动化。
案例介绍
LX Cover Carrier的复合加工自动化生产线
本生产线是用于对汽车变速器零件LX Cover Carrier进行精密加工的机器人自动化生产系统。HDR系列机器人基于传送带的进给与多台机床联动，将进给–加工–清洗–检查整合为一个流程。这是一条自动化生产线，最大限度地提高了生产效率，最大限度地减少了质量偏差，同时提高了工人的安全和设备的正常运行率。
工艺流程
工艺流程
解决方案
集成生产优化机器人系统
通过变送器同步技术提高多台机床的运行效率，并通过集成的自动机单元实现后续工序的自动化，从而同时缩短周期、稳定质量和提高人力效率。这不是简单的机器人投入，而是通过设备-机器人-数据集成控制整个流程的智能制造模型。
01
基于传送同步的多机响应机器人
HDR系列机器人可以同步传送带的实时速度和位置数据，使一台机器人能够并行地应对多台机床。这可以让机器人识别每个设备的工作完成时间，并按照最佳路径进行移动、加载和卸载，最大限度地减少现有设备之间的等待时间。结果是提高了生产效率，提高了空间效率，即使在小型生产线配置中也能实现高吞吐量。
02
集成加工、清洗、检测自动化机器人单元
该解决方案在自动机单元内实现加工后的清洗和检测阶段的完全自动化。机器人根据视觉和传感器数据自动识别加工完成的零件，并在清洗和空气干燥后送往检测工序。这样可以消除工序间的中断，保持清洁度和精度等质量要求不变，并通过实时数据监控整个过程。
应用产品