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MCV 砂芯装配钻孔机器人自动化

加工工序是修整不规则形状表面的作业,需要进行繁重的体力劳动,且重复性动作较多,因此患上肌肉骨骼系统疾病的风险很大。此外,由于粉尘、噪音、振动等严重,工作环境恶劣,难以长时间作业。该工序难以保持精度和质量的一致性,即使对熟练工人来说也是负担很重的工序。机器人将成为解决这一工艺问题的理想方案。CASKOD是一家在发动机缸体、缸盖及MCV等液压产品铸造领域引入自动化解决方案、从而提高生产效率的专业企业。HD现代机器人公司的HH050型号正在实现铸造产品的钻孔自动化。
案例介绍

MCV中子组装钻孔机器人自动化

该解决方案旨在以较低的成本和条件简化批量生产。在工作台上,铸造的目标物被固定并投入到夹具中。机器人沿着指定的教学方向进行钻孔。

工艺流程

工艺流程

  1. 步骤
    1
    部件供应 工作人员将目标锁定并提供给之
  2. 步骤
    2
    加工 机器人在投入的目标物上进行钻孔
  3. 步骤
    3
    焊接 自动机在预设路径中 按照执行自动焊接
  4. 步骤
    4
    排除构件 工程完成后运出构件 移动到工程
解决方案

加工过程自动化

加工工艺是对铸件产品表面进行清理和精加工的过程,对产品的外观质量有很大影响。
但由于作业特点,粉尘、噪音、高温等危险因素较多,需要反复体力劳动,给作业人员带来很大负担。
因此,机器人自动化的引进正在逐渐扩大。机器人自动化不仅仅是人力的替代,还包括质量、生产力、安全、
从基于数据的管理到全面的价值。可以说是为制造业的未来做准备的重要选择之一。

01

自动化系统

通过构建自动化系统,将原来需要4人的工作减少到2人。 从原来的75台日产量大幅增加到126台。投资回报率在2.1年内收回,降低了现场工人的疲劳度,提高了质量的一致性。

02

稳定的机器人操作

我们的系统受到好评,机器人故障和故障接近零,而且几乎没有不良率。 值得一提的是,凭借HD现代机器人的出色售后服务和系统工程支持,您可以放心地使用自动化。