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钢架制作自动化

介绍依靠高技能工人手工管理/生产钢架焊接的自动化性能。该工艺致力于提高生产效率、稳定的质量和最低的成本,实现了钢架平台的自动化操作和焊接。
案例介绍

钢架制作自动化

H-Beam的搬运、组装和焊接实现了机器人自动化,并提出了将多种技术应用于复杂形状构件的解决方案。

工艺流程

工艺流程

  1. 步骤
    1
    安排任务 OLP软件 为今天的工作而设计
  2. 步骤
    2
    构件投入 H型钢与部件经龙门架 投入传送带
  3. 步骤
    3
    组装/焊接 焊接H-Beam和零件
  4. 步骤
    4
    排出 经龙门架 排出
解决方案

焊接自动化解决方案

支持通过3D视觉进行位置校正,以实现更可靠的焊接自动化。此外,OLP计划还可以简化生产线的操作和管理。

01

Pidubpart/H-Beam识别

通过3D视觉拍摄,机器人将零件加载到H-Beam上时 识别并校正扭曲的位置/角度,帮助准确进入。 可以对应H梁和零件各自位置和角度的变化。

02

OLP系统

支持简单可靠的量产生产线。 HD现代机器人的OLP系统通过准备工作清单 从计划到提取零件的切割/钻孔/焊接线性/位置信息 创建自动机运动以支持操作。 此外,制造执行系统(MES) 提供生产/管理监控。