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自动制作管道线轴

介绍依靠高技能工人手动管理/生产的管道焊接的自动化性能。该工艺致力于提高生产效率、稳定的质量和最低的成本,通过利用机器人、传感器和物流设备的自动化系统,最大限度地减少了工人的直接介入。
案例介绍

自动制作管道线轴

在工厂(Plant)工程中,线轴经常会不断更改设计规范,这给生产计划管理带来了很大困难。
HD现代机器人通过基于机器人的自动化,提出了多种材料的装载、切割、坡口加工、线轴预制和焊接解决方案。

工艺流程

工艺流程

  1. 步骤
    1
    投入和加载 投入材料
  2. 步骤
    2
    自动切割 装载管道的长度和 通过测量厚度进行加工
  3. 步骤
    3
    自动坡口 为最佳焊接条件 管道双面坡口加工
  4. 步骤
    4
    2D和3D焊接 校正位置 实施焊接
解决方案

管道线轴焊接自动化

为了无误差地连接圆形的两个零件,识别/定位解决方案是必需的。此外,电子焊接可应对圆形360度焊缝。

01

拟合校正装置

通过三个方向的视觉测量,实现圆柱形零件的完美焊接。 检查和装配管道阵列状态。 为了以最小的间隙状态进行排序,请日食机器人校准标尺值。 实施高精度组装解决方案。

02

5G焊接

为了在管道固定的情况下进行360度焊接, 需要5G焊接(电子焊接)。