机器人解决方案
挖掘机Bucket Ass'y焊接自动化
- 高水平的焊工供求是制造现场一直担心的问题之一。HD现代机器人的焊接自动化解决方案通过传感技术和机构控制提高了精度，使焊接更加有效。特别是，大型构件利用定位器和门柱来应对不同的位置角度，并帮助实现最佳焊接。东海机械是专门制造重型设备零部件的企业，从初期开始就引进自动化解决方案，提高了生产效率。介绍HA006B正在执行焊接自动化。
建筑机械零件焊接自动化
- 高水平的焊工供求是制造现场一直担心的问题之一。HD现代机器人的焊接自动化解决方案通过传感技术和机构控制提高了精度，使焊接更加有效。值得一提的是，高耐久性和稳定性也使焊接小型零件变得非常容易，这是人类难以重复的。程宇ATIS是一家中小型制成品和加工品制造企业，用于挖掘机、工业车辆等多种建筑设备。HD现代机器人公司的弧焊机器人负责挖掘机支架零件的焊接工作。
自动进行汽车零件修剪和原型加工
- 机械安装工艺简单，重复性强，特别适合机器人自动化领域。在CNC车床或铣床等机器上放入和取出零件的过程很容易因疲劳和失误而导致质量下降或事故，机器人可以准确、一致地执行这些操作，从而提高质量稳定性。此外，通过在危险或恶劣的工作环境中代替人使用机器人，可以确保安全，也可以通过无需休息的机器人24小时生产。最重要的是，与初期投资相比，机械安装的效果更大，回收时间更短，因此被认为是引入自动化的首选工艺之一。宝英金属是一家以精密的金属加工技术和彻底的质量管理为基础，提供汽车核心零部件的专业制造企业。
LX Cover Carrier的复合加工自动化生产线
- LX Cover Carrier加工自动化线是生产汽车变速器核心部件的工序，是在同时要求高精度加工和清洁度的复合制造环境中构建的系统。传统的基于人工的工艺在切削油、油雾、芯片等恶劣的工作环境中容易出现工人疲劳累积、质量偏差、工序间等待时间增加等问题。特别是多级加工和清洗、检测过程分离，导致工艺流程中断，夜间或无人驾驶困难，设备开工率下降。 为此，HD现代机器人公司在LX Cover Carrier工艺中采用了基于机器人的自动化系统来解决这些问题。HDR系列机器人通过在加工期间精密运送零件、同步传送机和设备之间的信号，将工序连接成一个流程，最大限度地减少了工人的干预。这确保了质量的一致性，缩短了周期时间，并实现了24小时稳定运行。此外，机器人还连接了清洗、检测等后续工序，最大限度地提高了生产效率，实现了安全清洁的工作环境。 HD现代机器人通过这种机械制造和生产线自动化解决方案，增强了汽车零部件加工车间的生产效率和竞争力，实现了先进制造业的可持续自动化。
面板板焊接自动化
- 造船厂的焊接大多是针对大型面板或积木等数吨重的构件进行的。由于构件的尺寸、重量和几何复杂度，很难实现精确的位置控制和可访问性，这一过程严重依赖于操作人员的熟练程度。 值得一提的是，面板板（PANEL SLIT）部位是长而窄的结构，很难保持焊接托槽的接近角度或熔滴质量恒定。 如此大型的构件焊接会带来各种技术难题，包括修正构件的位置误差、控制焊缝的长距离跟踪、确保在高温、密闭的工作环境中的安全性等。 因此，在造船厂现场，仅使用固定式自动化设备是有限的，移动自由，灵活应对各种尺寸和形状的构件的机器人解决方案是必不可少的。HD现代机器人根据造船厂的这些特点提出了相应的解决方案。
变速器部件多站自动化生产线
- 在汽车工业中，变速器部件是负责动力传递的核心的高精度机械元件。这些零件的性能和耐久性在微小误差下也会受到很大影响，因此确保工艺内的精度和一致性非常重要。但是，传统的手动或半自动工艺会根据工人的熟练程度产生质量偏差，而且由于切削油和金属芯片较多的高温、高粉尘环境，在工作安全和效率方面都存在局限性。 机器人自动化从根本上改善了这些问题。机器人保持±0.05毫米的精度，并以恒定的速度在加工期间运送零件，以确保质量的均匀性。可以24小时无人连续生产，提高了开工率，并将工序间的运输、清洗、检查等阶段整合为一个自动化流程。这可以同时提高生产线的效率和质量控制水平。 HD现代机器人基于针对变速器零件加工优化的HDR系列机器人，在高负荷、高精度的工作环境中提供稳定灵活的生产体系。一个机器人可以并行处理多个机床，最大限度地提高空间利用率和设备效率，并有助于提高制造车间的生产效率和竞争力。
臂架、底部框架焊接自动化
- 在考虑大型设备生产自动化吗？ 现场的集装箱又重又高，在安全性和效率方面有限，工人无法立即应对。特别是在各种尺寸和形状混合的环境中，传统的自动化实现非常困难。 HD现代机器人为解决这些挑战提供了基于先进机器人的解决方案。了解安全、精确地处理复杂任务、同时提高工作效率和改善工作环境的新方法。
多品种同时拆垛
- 投入输送机的多层集装箱因装载沉重且高度密集，在安全与效率层面给作业人员即时应对带来局限。以往仅限于处理规格统一的箱子，但在混杂不同尺寸与形状的箱子环境中难以实现自动化。 HD现代机器人公司为解决这一问题，引入了基于3D扫描仪的机器人自动化系统。该解决方案能够实时识别每个箱子的规格差异，确保机器人能够安全、精准地从托盘上卸载产品。这减轻了操作人员的负担，实现了无误差的搬运作业，并达成了高速高精度的自动化流程。 本系统不仅实现基础的码垛功能，更通过多规格适配与全天候稳定无人作业，同步达成生产效率提升与作业环境改善。HD现代机器人通过此类尖端技术强化物流及制造现场的竞争力，正引领智能自动化时代的发展。